Termal uzatish texnologiyasi kosmetik qadoqlash materiallarining sirtini qayta ishlashda keng tarqalgan jarayondir. Bu bosib chiqarishdagi qulayligi va moslashtirilgan ranglar va naqshlar tufayli brendlar tomonidan afzal qilingan jarayon. Biroq, issiqlik uzatish texnologiyasi ham ko'pincha tegishli sifat muammolariga duch keladi. Ushbu maqolada biz ba'zi umumiy sifat muammolari va echimlarini sanab o'tamiz.
Termal o'tkazish texnologiyasi pigmentlar yoki bo'yoqlar bilan qoplangan transfer qog'ozini muhitda siyoh qatlamining naqshini isitish, bosim va boshqalar orqali substratga o'tkazish uchun vosita sifatida ishlatadigan bosib chiqarish usulini nazarda tutadi. Issiqlik uzatishning asosiy printsipi to'g'ridan-to'g'ri siyoh bilan qoplangan vositani substrat bilan aloqa qiling. Termal bosib chiqarish kallagi va taassurot rolikini isitish va bosim o'tkazish orqali vositadagi siyoh eriydi va kerakli bosma mahsulotni olish uchun substratga o'tadi.
1、Toʻliq sahifali gul plitasi
Fenomen: to'liq sahifada dog'lar va naqshlar paydo bo'ladi.
Sababi: siyohning yopishqoqligi juda past, qirg'ichning burchagi noto'g'ri, siyohning quritish harorati etarli emas, statik elektr va boshqalar.
Muammolarni bartaraf etish: yopishqoqlikni oshiring, qirg'ichning burchagini sozlang, pechning haroratini oshiring va plyonkaning orqa qismini statik vosita bilan oldindan yoping.
2. tortish
Hodisa: Kometaga o'xshash chiziqlar naqshning bir tomonida paydo bo'ladi, ko'pincha oq siyohda va naqshning chetida paydo bo'ladi.
Sababi: Murakkab pigment zarralari katta, siyoh toza emas, yopishqoqligi yuqori, statik elektr va boshqalar.
Muammolarni bartaraf etish: konsentratsiyani kamaytirish uchun siyohni filtrlang va qirg'ichni olib tashlang; oq siyohni oldindan o'tkirlash mumkin, plyonkani statik elektr bilan davolash mumkin, qirg'ich va plastinkani o'tkir cho'p bilan qirib tashlash yoki statik vositani qo'shish mumkin.
3. Yomon rangli ro'yxatga olish va ochiq pastki
Hodisa: Bir nechta ranglar qo'shilganda, ranglar guruhining og'ishi, ayniqsa fon rangida sodir bo'ladi.
Asosiy sabablar: Mashinaning o'zi zaif aniqlik va tebranishlarga ega; yomon plastinka yasash; fon rangining noto'g'ri kengayishi va qisqarishi.
Muammolarni bartaraf etish: qo'lda ro'yxatdan o'tish uchun strobe chiroqlardan foydalaning; plastinani qayta tayyorlash; naqshning vizual effekti ta'sirida kengayadi va qisqaradi yoki naqshning kichik qismini oqartirmang.
4. Siyoh aniq qirib tashlanmaydi
Hodisa: bosilgan film tumanli ko'rinadi.
Sababi: qirg'ichni mahkamlash ramkasi bo'shashgan; plastinka yuzasi toza emas.
Muammolarni bartaraf etish: qirg'ichni qayta sozlang va pichoq ushlagichini mahkamlang; bosma plastinani tozalang va agar kerak bo'lsa, detarjan kukunidan foydalaning; plastinka va qirg'ich o'rtasida teskari havo ta'minotini o'rnating.
5. Rangli yoriqlar
Hodisa: nisbatan katta naqshlarning mahalliy qismlarida, ayniqsa, bosilgan shisha va zanglamaydigan po'latdan tayyorlangan oldindan ishlangan plyonkalarda rang parchalanadi.
Sababi: ishlov berilgan plyonkaga chop etilganda rangli qatlam yo'qolishi ehtimoli ko'proq; statik elektr; rangli siyoh qatlami qalin va etarli darajada quritilmagan.
Nosozliklarni bartaraf etish: pechning haroratini oshiring va tezlikni kamaytiring.
6. O'tkazish tezligining pastligi
Hodisa: Substratga o'tkazilgan rangli qatlam sinov lentasi bilan osongina tortib olinadi.
Sababi: noto'g'ri ajratish yoki orqa elim, asosan, orqa elim substratga mos kelmasligi bilan namoyon bo'ladi.
Muammolarni bartaraf etish: ajratish elimini almashtiring (agar kerak bo'lsa, sozlang); substratga mos keladigan orqa elimni almashtiring.
7. Yopishqoqlikka qarshi
Hodisa: Qayta o‘rash vaqtida siyoh qatlami yorilib ketadi va ovoz baland.
Sababi: o'rashning haddan tashqari kuchlanishi, siyohning to'liq quritilmasligi, tekshirish paytida juda qalin yorliq, yomon ichki harorat va namlik, statik elektr, juda tez chop etish tezligi va hk.
Muammolarni bartaraf etish: O'rash kuchlanishini kamaytiring yoki chop etish tezligini mos ravishda kamaytiring, quritishni tugallang, xona ichidagi harorat va namlikni nazorat qiling va statik vositani oldindan qo'llang.
8. Nuqtalarni tushirish
Hodisa: sayoz tarmoqda tartibsiz oqadigan nuqtalar paydo bo'ladi (chop etib bo'lmaydigan nuqtalarga o'xshash).
Sababi: siyoh qo'yib bo'lmaydi.
Muammolarni bartaraf etish: Tartibni tozalang, elektrostatik siyoh so'ruvchi rolikdan foydalaning, nuqtalarni chuqurlashtiring, qirg'ich bosimini sozlang va boshqa sharoitlarga ta'sir qilmasdan siyoh yopishqoqligini mos ravishda kamaytiring.
9. Oltin, kumush va marvaridlar chop etilganda apelsin po‘stlog‘iga o‘xshash to‘lqinlar paydo bo‘ladi.
Hodisa: Oltin, kumush va marvarid odatda katta maydonda apelsin qobig'iga o'xshash to'lqinlarga ega.
Sababi: Oltin, kumush va marvarid zarralari katta bo‘lib, siyoh patnisiga bir tekis tarqalib bo‘lmaydi, natijada zichlik notekis bo‘ladi.
Nosozliklarni bartaraf etish: Chop etishdan oldin siyohni bir tekis aralashtirib, siyohni siyoh patnisiga pompalang va siyoh patnisiga plastik havo puflagichni joylashtiring; bosib chiqarish tezligini pasaytiring.
10. Bosilgan qatlamlarning yomon takrorlanishi
Hodisa: Qatlamlar orasidagi o'tish juda katta bo'lgan naqshlar (masalan, 15% -100%) ko'pincha ochiq rangli qismda chop etilmaydi, qorong'u ohang qismida yoki o'rta ohang qismining aniq bilan kesishgan qismida etarli darajada zichlikka ega emas. yorug' va qorong'i.
Sababi: nuqtalarning o'tish diapazoni juda katta va siyoh plyonkaga yomon yopishgan.
Muammolarni bartaraf etish: elektrostatik siyohni yutuvchi rolikdan foydalaning; ikkita plastinkaga bo'ling.
11. Bosilgan mahsulotlarda engil porlash
Fenomen: Chop etilgan mahsulotning rangi namunadan engilroq, ayniqsa kumushni bosib chiqarishda.
Sababi: siyohning yopishqoqligi juda past.
Muammolarni bartaraf etish: siyohning yopishqoqligini tegishli miqdorga oshirish uchun asl siyoh qo'shing.
12. Oq belgilarning chetlari qirrali
Hodisa: Oqlik talablari yuqori bo'lgan belgilarning chekkalarida ko'pincha jingalak qirralar paydo bo'ladi.
Sababi: siyohning donadorligi va pigmenti yetarli darajada yaxshi emas; siyohning yopishqoqligi past va hokazo.
Yo'q qilish: pichoqni keskinlashtirish yoki qo'shimchalar qo'shish; qirg'ichning burchagini sozlash; siyohning viskozitesini oshirish; elektr o'yma plastinkani lazer plastinkasiga almashtirish.
13. Zanglamaydigan po'latdan oldindan qoplangan plyonkaning notekis qoplamasi (kremniy qoplamasi)
Zanglamaydigan po'latdan o'tkazuvchi plyonkani chop etishdan oldin, plyonka odatda o'tkazish jarayonida siyoh qatlamining to'liq tozalanmaganligi muammosini hal qilish uchun oldindan ishlov beriladi (kremniy qoplamasi). filmdagi siyoh qatlami).
Hodisa: filmda chiziqlar va filamentlar mavjud.
Sababi: haroratning etarli emasligi (kremniyning etarli darajada parchalanishi), noto'g'ri erituvchi nisbati.
Yo'q qilish: pechning haroratini belgilangan balandlikka ko'taring.
Xabar vaqti: 2024 yil 03 iyul